Balance de masa ajustado en tiempo real
Los controladores lógicos programables corrigen desviaciones de flujo cada 200 ms, manteniendo la relación entrada‑salida dentro de ±0,5 % sin intervención manual.
Verificado en silos de 10 000 tIntegramos PLC, actuadores neumáticos y distribución volumétrica continua para optimizar balances de masa y reducir el consumo eléctrico bajo normativa vigente.
Reducción eléctrica
Hasta 18% en silos 4.0
¿Tu planta cumple los nuevos estándares?
Beneficios clave
Los controladores lógicos programables corrigen desviaciones de flujo cada 200 ms, manteniendo la relación entrada‑salida dentro de ±0,5 % sin intervención manual.
Verificado en silos de 10 000 tLa sincronización de actuadores neumáticos y la distribución volumétrica continua evitan picos de arranque y mantienen el motor en su punto de eficiencia óptima durante toda la jornada.
Medición con analizador de redes trifásicoEl control predictivo sobre los balances de masa mecánicos minimiza las pérdidas por arrastre, derrame y sobrecarga en las líneas de procesamiento de maíz, quinoa y amaranto.
Auditoría de masa semanalCada tonelada registra origen, temperatura, humedad y tiempo de permanencia. El panel SCADA exporta el historial directamente al ERP de la planta sin tareas adicionales.
Integración con módulo OPC‑UALos PLC registran ciclos, presión diferencial y temperatura de cada cilindro. Cuando un parámetro se desvía, el sistema genera una alerta antes de que ocurra una parada no programada.
Reducción de downtime en un 32 %Los reportes automáticos de balance de masa, consumo eléctrico y emisiones se ajustan a las pautas vigentes de la autoridad agroindustrial. Cada inspección encuentra datos listos para descargar.
Plantillas pre‑cargadas para SAGyPMás de 40 plantas industriales en Argentina y Uruguay confían en nuestros sistemas de automatización para silos y líneas de granos. Estos son algunos de los resultados que nuestros clientes reportan.
Suscríbase y reciba un análisis personalizado de su línea de procesamiento. Evaluamos balances de masa y consumo eléctrico sin costo.
Guía de control predictivo para silos
Descargue el documento con criterios de selección de PLC y actuadores neumáticos para almacenamiento masivo. Incluye checklist de normativa vigente.
Webinar: distribución volumétrica continua
Acceda a la grabación donde mostramos la integración de sensores de caudal másico con sistemas de control en granos finos. Caso real con datos de planta.
Diagnóstico de eficiencia energética
Solicite una revisión remota de su línea de procesamiento. Identificamos puntos de mejora en el balance de masa y reducción de consumo eléctrico.
Boletín mensual de automatización
Reciba actualizaciones sobre normativas, nuevos actuadores y casos de aplicación en silos y líneas de granos. Sin publicidad, solo contenido técnico.
Respuestas claras sobre integración de PLC, actuadores neumáticos y sistemas de distribución volumétrica continua para líneas de procesamiento de granos y silos de almacenamiento masivo.
Trabajamos con controladores lógicos programables de marcas como Siemens y Allen-Bradley, configurados para gestionar actuadores neumáticos y sensores de nivel continuo en silos de hasta 10.000 toneladas. La selección depende del volumen de granos y la complejidad del balance de masa requerido.
Instalamos sistemas de distribución volumétrica continua que ajustan el caudal en tiempo real según la demanda, evitando picos de consumo. Además, los actuadores neumáticos sincronizados con el PLC permiten apagar tramos completos de la línea cuando no hay flujo de granos, logrando una reducción de hasta el 18% en el consumo general.
Nuestros sistemas cumplen con las pautas normativas vigentes en Argentina (IRAM y SAGyP) para almacenamiento y procesamiento de granos. Implementamos control predictivo que mantiene las tolerancias de masa dentro de los límites establecidos, con reportes automáticos para auditorías.
Sí, integramos módulos de comunicación industrial (Profibus, Modbus TCP) que permiten monitoreo SCADA desde nuestra central. Podemos ajustar parámetros de los PLC y diagnosticar fallas en actuadores neumáticos sin necesidad de visita técnica, reduciendo tiempos de inactividad.
Depende de la cantidad de silos y la infraestructura existente. Para un silo de 10.000 toneladas con sensores de nivel y PLC, el proyecto completo (diseño, instalación y puesta en marcha) suele tomar entre 6 y 8 semanas. Incluye pruebas de balance de masa y capacitación del personal.
Todos los actuadores neumáticos que instalamos tienen garantía de 2 años contra defectos de fabricación. Además, ofrecemos un contrato de mantenimiento preventivo semestral que incluye revisión de sellos, lubricación y calibración de los sistemas de distribución volumétrica continua.